สรุปความต้องการห้องเย็นสำหรับการแปรรูปปลาในจูไห่

แผนการผลิตของลูกค้าคือการผลิต 45 ตันต่อวัน แต่ความต้องการสำหรับโครงการทั้งสองเฟสนั้นแตกต่างกัน โครงการเฟส 1 ต้องใช้การก่อสร้างและการผลิตที่รวดเร็ว ในขณะที่โครงการเฟส 2 มีกำลังการแช่แข็งขนาดใหญ่และจำเป็นต้องลดการใช้พลังงานในการแช่แข็งต่อตันผลิตภัณฑ์ลง 40% พร้อมทั้งต้องมั่นใจว่ามีการใช้งานทุกวัน ข้อกำหนดในการประหยัดพลังงานสำหรับอุปกรณ์ได้รับการระบุไว้อย่างชัดเจน

เฟส 1 จะทำการสร้างชุดพัดลมช่วยจำนวน 2 ชุด ห้องแช่แข็งด่วน และห้องหมักที่ใช้ระบบทำความเย็นแบบขยายตรง โดยมีเป้าหมายเพื่อเริ่มการผลิตอย่างรวดเร็วภายในระยะเวลาอันสั้น เพื่อตอบสนองความต้องการเร่งด่วนในการเพิ่มกำลังการผลิตในช่วงฤดูพีค

เฟส 2 จะสร้างห้องแช่แข็งด่วนแบบเกลียวคู่และห้องจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่อุณหภูมิ -18°C จำนวน 3 ชุด จะใช้ระบบปั๊มถังของเหลวเต็มถัง เชื่อมต่อกับอุปกรณ์เฟส 1 และเทคโนโลยีเฉพาะของ Ice Spring จะตอบสนองความต้องการประหยัดพลังงานของลูกค้าได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ประวัติลูกค้า

ลูกค้ารายนี้คือผู้ผลิตปลาบาสาที่ใหญ่ที่สุดในโลก และเป็นผู้สนับสนุนและผู้บุกเบิกห่วงโซ่อุตสาหกรรมปลาบาสาทั้งหมด พื้นที่เพาะปลูกของบริษัทครอบคลุมพื้นที่ 6.2 ล้านเฮกตาร์ โดยมีกำลังการผลิตเนื้อปลา 1,000 ตัน และบริษัทมีศูนย์จัดเก็บสินค้า 32 แห่งทั่วโลก

ลูกค้าได้จัดตั้งฐานการผลิตในภาคใต้ของจีน โดยเน้นการแปรรูปและจำหน่ายปลาบาสา รวมถึงวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์แปรรูปขั้นลึก และผลิตภัณฑ์พลอยได้ นอกจากนี้ พวกเขายังจัดหาปลาชิงเจียง ปลากะพงดำ ปลากะพงขาว และผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกด้วย กระบวนการผลิตทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวด ทำให้บริษัทเป็นหนึ่งในบริษัทที่มีคุณภาพและแข็งแกร่ง

Ice Spring ได้ออกแบบ สร้าง และจัดหาโครงการขนาดใหญ่ให้กับลูกค้าในสองเฟส เฟสที่ 1 ประกอบด้วยห้องแช่แข็งด่วน ห้องหมัก ห้องน้ำเย็น และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ เฟสที่ 2 ประกอบด้วยห้องแช่แข็งด่วนแบบเกลียวคู่ ห้องจัดเก็บความเย็นขนาด 600 ตร.ม. และห้องแช่แข็งด่วน

ความต้องการของลูกค้า

แผนการประมวลผลของลูกค้าคือผลิต 45 ตันต่อวัน แต่ความต้องการในทั้งสองระยะของโครงการนั้นแตกต่างกัน

• เฟสที่ 1 ต้องมีการก่อสร้างและการผลิตอย่างรวดเร็ว
• เฟส 2 มีกำลังการแช่แข็งขนาดใหญ่และจำเป็นต้องลดการใช้พลังงานต่อตันลง 40% พร้อมทั้งต้องรองรับความต้องการในการดำเนินงานประจำวัน ลูกค้าได้แจ้งความต้องการในการประหยัดพลังงานอย่างชัดเจน

เฟส 1 จะก่อสร้างห้องแช่แข็งด่วนแบบใช้พัดลมช่วย 2 ชุด และห้องหมัก โดยใช้ระบบทำความเย็นแบบขยายโดยตรง เป้าหมายคือการเริ่มการผลิตอย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการเร่งด่วนในช่วงฤดูพีค

เฟส 2 จะสร้างห้องแช่แข็งด่วนแบบเกลียวคู่และห้องจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่อุณหภูมิ -18°C จำนวน 3 ชุด จะใช้ระบบปั๊มถังของเหลวเต็มถังซึ่งเชื่อมต่อกับอุปกรณ์เฟส 1 เทคโนโลยีเฉพาะของ Ice Spring จะตอบสนองความต้องการประหยัดพลังงานของลูกค้าได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ภาพรวมโครงการ

ประเภทห้องเย็น : การแปรรูปปลา

การกำหนดค่าอุปกรณ์: ห้องแช่แข็งด่วนเนื้อปลา 3 ตันต่อชั่วโมง, ห้องแช่แข็งด่วนแบบเกลียวคู่, ห้องแช่แข็งด่วนระบายความร้อนด้วยอากาศ 2 ชุด, ห้องหมักแช่เย็น 1 ห้อง, ห้องจัดเก็บของเย็น -18°C 3 ชุด

สารทำความเย็น: สารทำความเย็นที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

วิธีการจ่ายของเหลว: ระบบของเหลวเต็ม

ผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าจัดเก็บไว้: ปลาผีเสื้อ เนื้อปลา ผลิตภัณฑ์จากปลา

พื้นที่ดำเนินการ

ตู้แช่แข็งแบบเกลียว

ตู้แช่แข็งด่วน

ห้องเก็บความเย็น 1 และ 2

ห้องคอมเพรสเซอร์

ข้อดีของระบบ

• คอมเพรสเซอร์ใช้การออกแบบแบบคู่ขนาน โดยจะเลือกจำนวนคอมเพรสเซอร์ที่จะเปิดใช้งานโดยอัตโนมัติตามจำนวนห้องเย็นและความสามารถในการทำความเย็นที่ต้องการ การออกแบบวาล์วจะควบคุมระบบ โดยคอมเพรสเซอร์จะทำหน้าที่เป็นตัวสำรองซึ่งกันและกัน ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ
• เครื่องระเหยของระบบของเหลวทั้งหมดมีประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนจากการระเหยที่สูงกว่า สำหรับพื้นที่ผิวเครื่องระเหยที่เท่ากัน ปั๊มถังจะมีประสิทธิภาพการระบายความร้อนดีกว่าระบบขยายตัวโดยตรง 25%–30%
• ระบบของเหลวเต็มรูปแบบใช้ปั๊มฟลูออรีนเพื่อเอาชนะการสูญเสียความต้านทานส่วนหนึ่งของระบบและทำให้สามารถจ่ายของเหลวในระยะไกลได้
• เทคโนโลยีการแยกน้ำมัน การระบายความร้อน และการส่งคืนน้ำมันแบบบูรณาการและสร้างสรรค์ ช่วยให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนของอุปกรณ์ไม่ลดลงตามกาลเวลา และป้องกันไม่ให้น้ำมันเข้าสู่ระบบแรงดันต่ำ