เครื่องทำน้ำแข็งต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพและการใช้งานอุปกรณ์ในระยะยาว

ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน (รวมถึงสภาพแวดล้อมที่รุนแรง) การสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ระยะห่างที่เพิ่มขึ้น และการเปลี่ยนแปลงในการประสานงานจะส่งผลโดยตรงต่อความสมดุลดั้งเดิมของอุปกรณ์ ความเสถียร ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพการใช้งานของอุปกรณ์จะลดลงอย่างมาก และทำให้อุปกรณ์ทางกลสูญเสียประสิทธิภาพพื้นฐานโดยธรรมชาติและไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ

ด้วยวิธีนี้ อุปกรณ์จะต้องได้รับการยกเครื่องหรือเปลี่ยนใหม่ ซึ่งทำให้ต้นทุนขององค์กรเพิ่มขึ้นอย่างไม่ต้องสงสัย และส่งผลต่อการจัดสรรทรัพยากรขององค์กรอย่างสมเหตุสมผล เนื่องจากเครื่องทำน้ำแข็งมีเนื้อหาทางเทคนิคที่สูงกว่าอุปกรณ์ทำความเย็นอื่น ๆ คุณภาพของสภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่องทำน้ำแข็งและการบำรุงรักษาเป็นประจำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานและผลการทำน้ำแข็งของเครื่องทำน้ำแข็ง

ทีนี้มาพูดถึงวิธีการบำรุงรักษาเครื่องทำน้ำแข็งหลอดกัน

ทำความสะอาด

การทำความสะอาดถังเก็บน้ำ

ทั้งถังเก็บน้ำและปั๊มน้ำควรรักษาความสะอาดโดยไม่มีสิ่งแปลกปลอมสะสม เมื่อเกิดตะกอน (มีสิ่งแปลกปลอมหรือดินเหนียวสะสมมากขึ้น) ควรทำความสะอาดถังเก็บน้ำให้สะอาดหมดจด หากเครื่องหยุดทำงานเกินหนึ่งวัน ควรทำความสะอาดถังเก็บน้ำ 1 ครั้งก่อนเปิดเครื่องใหม่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการทำน้ำแข็ง ขั้นตอนการทำความสะอาดเฉพาะมีดังนี้:

1. ปิดและปิดแหล่งจ่ายไฟหลัก

2. ปล่อยน้ำทั้งหมดในถังเก็บน้ำผ่านวาล์วระบายน้ำ และใช้ผงซักฟอกและแปรงด้ามยาวทำความสะอาดสิ่งสกปรกในถังเก็บน้ำ และล้างด้วยน้ำสะอาดหลาย ๆ ครั้งจนไม่มีสิ่งสกปรก

3. ฉีดน้ำใหม่ให้อยู่ในระดับของเหลวเมื่อวาล์วลูกลอยหยุดการจ่ายน้ำและสามารถเปิดและใช้งานได้

การทำความสะอาดท่อระเหย

ในกรณีที่ใช้งานเป็นเวลานาน อาจมีสิ่งสกปรกสะสมอยู่ที่ผนังท่อด้านในของท่อระเหย ซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ ความถี่ในการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำ ในพื้นที่ที่มีน้ำกระด้าง (ปริมาณปูนขาวในน้ำในท้องถิ่นสูงเกินไป) จำเป็นต้องทำความสะอาดทุกๆ 3-6 เดือน และในบริเวณที่มีน้ำปกติหรือน้ำ "อ่อน" ปีละสองครั้งก็พอ ขั้นตอนการทำความสะอาดเฉพาะมีดังนี้:

1. ปล่อยน้ำในถังเก็บน้ำก่อน เติมน้ำสะอาดจนเต็มถังเก็บน้ำเก้านาที แล้วปิดวาล์วจ่ายน้ำ เติมกรดซิตริกความบริสุทธิ์สูง 2.1 ลิตรแล้วผสมกับน้ำ

2. ปิดคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นและปิดวาล์วปิดของสายของเหลว เปิดปั๊มน้ำ (ในกรณีที่ไม่มีเครื่องทำความเย็น) ให้วิ่งและหมุนเวียนประมาณ 2-3 ชั่วโมง (กด "เริ่มทำความสะอาด" เพื่อทำความสะอาด กด "หยุดการทำความสะอาด" เพื่อหยุดการทำความสะอาด)

3. หลังจากปล่อยน้ำเสียแล้ว ให้ฉีดน้ำใหม่และหมุนเวียนประมาณ 30 นาที หลังจากทำความสะอาดผงซักฟอกที่เหลือแล้ว ให้ปล่อยน้ำที่สองออก ทำความสะอาดรอบมากกว่าสองครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าสารทำความสะอาดถูกชะล้างออกไปแล้ว

4. เปิดวาล์วจ่ายน้ำและฟื้นฟูระบบทำความเย็นเพื่อให้เครื่องกลับสู่การทำงานปกติ ฉีดน้ำใหม่ถึงระดับเมื่อวาล์วลูกลอยหยุดจ่ายน้ำ และสามารถเปิดและใช้งานได้

การทำความสะอาดคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำ

ระหว่างการทำงานของคอนเดนเซอร์ น้ำหล่อเย็นจะสร้างสเกลภายในท่อ ซึ่งจะส่งผลต่อผลการแลกเปลี่ยนความร้อน ควรทำความสะอาดบ่อยๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็น ความถี่ในการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำ ในพื้นที่ที่มีน้ำกระด้างมาก จำเป็นต้องทำความสะอาดทุกๆ สามเดือน ในขณะที่ในพื้นที่ที่มีน้ำธรรมดาหรือน้ำ "อ่อน" จำเป็นต้องทำความสะอาดเพียงปีละสองครั้งเท่านั้น ระบบระบายความร้อนประกอบด้วยหอหล่อเย็นและคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำ เพื่อให้เครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นและรับประกันอายุการใช้งานของเครื่อง ควรทำความสะอาดหอหล่อเย็นให้ตรงเวลาเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของการทำน้ำแข็ง

ขั้นตอนการทำความสะอาดเฉพาะมีดังนี้:

1. ปิดและทำความสะอาดหอน้ำหล่อเย็นด้วยแปรงก่อน

2. ถ้าหอทำความเย็นสูงกว่าคอนเดนเซอร์ ควรระบายน้ำจากหอทำความเย็นก่อน หรือคอนเดนเซอร์ และควรปิดวาล์วน้ำเข้าและทางออกของหอหล่อเย็น

3. เปิดวาล์วระบายน้ำใต้ฝาครอบส่วนท้ายของคอนเดนเซอร์เพื่อระบายน้ำในคอนเดนเซอร์

4. ถอดฝาปิดที่ปลายทั้งสองของคอนเดนเซอร์ ทำความสะอาดท่อทองแดงแต่ละอันไปมาด้วยแปรงคอนเดนเซอร์เฉพาะ จากนั้นล้างด้วยน้ำหลายๆ ครั้งจนกว่าจะสะอาด

5. หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ใส่ฝาปิดกลับเข้าไปใหม่และต่อท่อ

เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง

เมื่อน้ำมันขุ่นและไม่ชัดเจนจากกระจกมองเห็นน้ำมัน จำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำมันคอมเพรสเซอร์ น้ำมันคอมเพรสเซอร์เปลี่ยนแล้ว 1 ครั้งก่อนที่อุปกรณ์จะออกจากโรงงาน และเปลี่ยนได้ปีละครั้งนับจากนี้เป็นต้นไป

ชาร์จสารทำความเย็น

เมื่ออุปกรณ์มีการป้องกันแรงดันต่ำหรือผลการสร้างน้ำแข็งไม่ดี ขึ้นอยู่กับว่ามีสารทำความเย็นรั่วหรือไม่ ภายใต้สถานการณ์ปกติ แรงดันสูงของการทำงานของอุปกรณ์คือ 12-14 กก. และแรงดันต่ำคือ 2-4 กก. ถ้าความดันต่ำต่ำกว่า 2 กก. แสดงว่ามีสารทำความเย็นรั่ว หาจุดรั่วและเชื่อมตรงเวลา ) และชาร์จสารทำความเย็นในเวลาเดียวกัน

ระบบชาร์จสารทำความเย็น: เมื่อระบบทำความเย็นเติมสารทำความเย็น ควรชั่งน้ำหนักถังเหล็กที่มีสารทำความเย็นที่ผ่านการรับรองบนมาตราส่วน ทำบันทึก และใช้ท่อเชื่อมต่อเพื่อเชื่อมต่อกับหน่วยฉีดวาล์ว (คอนเดนเซอร์ เก็บของเหลว) สูง แรงดันของถังจะถูกเพิ่มไปพร้อม ๆ กัน) และใช้สุญญากาศในระบบเพื่อฉีดสารทำความเย็นเข้าสู่ระบบ เมื่อความดันในระบบเพิ่มขึ้นเป็น 0.196~0.294MPa (2~3kgf/cm2) ระบบจะทดสอบการรั่วอีกครั้ง หากรั่วควรซ่อมแซมหลังจากพบรอยรั่วแล้วเติมสารทำความเย็น เมื่อแรงดันของระบบเท่ากับแรงดันของกระบอกสูบ คอมเพรสเซอร์สามารถเริ่มเพิ่มความเร็วในการชาร์จได้จนกว่าจะถึงน้ำหนักของสารทำความเย็นที่ระบบต้องการ

เมื่อชาร์จสารทำความเย็นระหว่างสตาร์ท ให้เติมด้านดูดของคอมเพรสเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นก๊าซทำความเย็น (หมายเหตุ: เมื่อชาร์จสารทำความเย็น คุณต้องแน่ใจว่า R404 เป็นของเหลวของสารทำความเย็น และจำเป็นต้องกลับด้าน เมื่อชาร์จ ให้ความสนใจกับ การดูดของคอมเพรสเซอร์ ในทางกลับกัน ตามสภาพของฟรอสติ้งของคอมเพรสเซอร์ให้เพิ่มสารทำความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการบีบอัดแบบเปียกและทำให้คอมเพรสเซอร์เสียหาย เพื่อหลีกเลี่ยงค้อนเหลว ทางที่ดีควรเติมสารทำความเย็นจากคอนเดนเซอร์)

เช็คไลน์สม่ำเสมอ

เมื่อเครื่องทำงาน ให้ตรวจสอบเสมอว่าวาล์วโซลินอยด์น้ำปิดได้ตามปกติหรือไม่ และตรวจดูกล่องไฟและสายไฟอย่างสม่ำเสมอว่าไม่มีการรั่วไหลหรือไฟฟ้าลัดวงจร (มีการตรวจสอบอย่างละเอียดทุก 2-3 เดือน) ).

การบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ดีมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ อุปกรณ์เครื่องทำน้ำแข็งควรได้รับการบำรุงรักษาและจัดการโดยบุคลากรประจำ (อบรมโดย Bingquan Refrigeration ของบริษัทเรา) ลูกค้าควรให้ความสนใจกับการฝึกอบรมบุคลากรใหม่หลังจากเปลี่ยนเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานและการบำรุงรักษาเครื่องทำน้ำแข็งหลอด