เครื่องทำน้ำแข็งก้อนประกอบด้วยระบบทำความเย็น ระบบหมุนเวียนน้ำ และระบบแยกกาก สารทำความเย็นใช้สำหรับการทำความเย็น น้ำใช้เป็นตัวพา และน้ำแข็งจะผลิตขึ้นหลังจากผ่านเครื่องระเหย (แม่พิมพ์น้ำแข็ง) ในสถานะไฟฟ้า รูปร่างของก้อนน้ำแข็งที่ผลิตขึ้นนั้นขึ้นอยู่กับโครงสร้างและวิธีการผลิตของเครื่องระเหย อุตสาหกรรมโดยทั่วไปแบ่งเครื่องทำน้ำแข็งออกเป็นเครื่องทำน้ำแข็งเกล็ด, เครื่องทำน้ำแข็งก้อน (หรือที่เรียกว่าเครื่องทำน้ำแข็งเม็ด, เครื่องทำน้ำแข็งอัดเม็ด), เครื่องทำน้ำแข็งก้อน, เครื่องทำน้ำแข็งแผ่น, เครื่องทำน้ำแข็งหลอด, เครื่องทำน้ำแข็งเปลือก, เครื่องทำเกล็ดหิมะ, เครื่องทำน้ำแข็งเหลว และ เร็วๆ นี้.
หลักการทำงานของเครื่องทำน้ำแข็งก้อน
1. หลักการทำงานของระบบทำความเย็น: หลังจากคอมเพรสเซอร์ทำงาน จะทำการดูด → อัด-หมด → ควบแน่น (เหลว) → การควบคุมปริมาณ → จากนั้นระเหยในคอยล์เย็นที่อุณหภูมิต่ำ -10 ถึง -18 องศา เพื่อดูดซับความร้อน และกลายเป็นไอ → จากนั้นบีบอัด แล้วสูดดม ระบบทำความเย็นจะทำงานแบบหมุนเวียนกลับ น้ำที่แช่แข็งจะควบแน่นเป็นชั้นน้ำแข็งอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวของเครื่องระเหยที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าที่อุณหภูมิของน้ำ 0 องศา เมื่อชั้นน้ำแข็งควบแน่นถึงความหนาระดับหนึ่ง หลังจากอุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็นถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของการควบคุมอุณหภูมิ วาล์วโซลินอยด์ละลายน้ำแข็งจะเปิดขึ้น โดยปกติจะอยู่ในรูปของปั๊มความร้อนเพื่อแยกน้ำแข็งออก จากนั้นจึงหมุนรอบถัดไป เป็นที่รับรู้
2. หลักการทำงานของระบบหมุนเวียนน้ำ: น้ำเย็นในถังเก็บน้ำจะหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องผ่านเครื่องระเหยแบบแผ่นหรือตะแกรงด้วยปั๊มน้ำ ผ่านวาล์วน้ำเสริม น้ำจะเข้าสู่ถังเก็บน้ำโดยอัตโนมัติ จากนั้นผ่านวาล์วควบคุมการไหล น้ำจะถูกสูบไปที่หัวแยก ซึ่งน้ำจะถูกฉีดอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของเครื่องระเหย (แม่พิมพ์น้ำแข็ง) และไหลผ่าน เช่นเดียวกับม่านน้ำ บนผนังของเครื่องระเหย น้ำจะเย็นลงจนถึงจุดเยือกแข็ง และน้ำที่ยังไม่ระเหยและแข็งตัวจะไหลเข้าสู่ถังเก็บน้ำผ่านถังส่งคืนที่มีรูพรุน และวงจรการทำงานจะเริ่มขึ้นอีกครั้ง
3. หลักการทำงานของระบบ deicing: เมื่อน้ำแข็งถึงความหนาที่ต้องการ (ผู้ปฏิบัติงาน/ผู้ใช้สามารถเลือกความหนาได้โดยพลการ) ก๊าซร้อนที่ปล่อยออกมาจากคอมเพรสเซอร์จะถูกนำกลับไปที่ผนังเครื่องระเหยเพื่อแทนที่อุณหภูมิต่ำ สารทำความเย็นเหลว ด้วยวิธีนี้ ชั้นของฟิล์มน้ำจะก่อตัวขึ้นระหว่างน้ำแข็งและผนังของท่อคอยล์เย็น และชั้นของฟิล์มน้ำนี้จะแยกก้อนน้ำแข็งออกจากเครื่องระเหย และก้อนน้ำแข็งจะตกลงไปในช่องแช่แข็งเนื่องจากแรงโน้มถ่วง น้ำที่เกิดขึ้นระหว่างรอบการทำเหมืองน้ำแข็งจะกลับไปที่ถังเก็บน้ำผ่านร่องที่มีรูพรุน ซึ่งยังป้องกันไม่ให้น้ำแข็งเปียกถูกระบายออกโดยเครื่อง
1. พื้นเครื่องทำน้ำแข็งก้อนควรแข็งและเรียบ [ข้อควรระวัง] รักษาระดับเครื่องทำน้ำแข็งก้อน [มิฉะนั้น] 1. จะทำให้ไม่มีน้ำแข็งขูดหรือไม่สะอาด น้ำรั่ว. 3. เสียงรบกวนจะถูกสร้างขึ้นระหว่างการทำงาน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพและเอาต์พุตของเครื่องจักร
2. เมื่อเครื่องทำน้ำแข็งก้อนทำงาน พัดลมคอนเดนเซอร์จะระบายความร้อนออกไปมาก ดังนั้นควรติดตั้งเครื่องทำน้ำแข็งเกล็ดให้ห่างจากแหล่งความร้อน ไม่ถูกแสงแดด และอยู่ในที่อากาศถ่ายเทสะดวก อุณหภูมิโดยรอบของไซต์งานไม่ควรเกิน 38 องศาเซลเซียส เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิโดยรอบสูงเกินไป ส่งผลให้คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนได้ไม่ดีและส่งผลต่อการทำน้ำแข็ง หากสถานที่มีการระบายอากาศไม่ดี สามารถติดตั้งพัดลมดูดอากาศเพื่อระบายความร้อนส่วนเกิน
3. สถานที่ติดตั้งเครื่องทำน้ำแข็งก้อนควรใช้แหล่งจ่ายไฟแนวตั้งและแหล่งน้ำ สายจ่ายไฟเฉพาะและติดตั้งฟิวส์และสวิตช์ป้องกันการรั่วไหล และต้องต่อสายดินอย่างเชื่อถือได้ ช่องว่างด้านหลังของเครื่องทำน้ำแข็งก้อนไม่น้อยกว่า 30 ซม. และช่องว่างด้านบนไม่น้อยกว่า 60 ซม. ไม่ควรมีสิ่งกีดขวางที่ทางออกพัดลมของคอนเดนเซอร์ (ระยะห่างอย่างน้อย 1 เมตรระหว่างเต้าเสียบพัดลมกับพื้น) เพื่อให้การกระจายความร้อนเป็นไปอย่างราบรื่น
4. เมื่อขนย้ายเครื่องทำน้ำแข็งเกล็ด ให้จัดการด้วยความระมัดระวัง และใช้รถยกหรือปั้นจั่นยกขึ้นบนตู้เก็บน้ำแข็งอย่างมั่นคงเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนที่รุนแรง ความลาดชันของการขนส่งไม่ควรเกิน 45 องศา หลังจากการขนส่งทางไกล ควรวางเครื่องทำน้ำแข็งเกล็ดไว้ 2-6 ชั่วโมงก่อนที่จะเปิดเครื่องเพื่อทำน้ำแข็ง
5. เมื่อทำความสะอาดเครื่องทำน้ำแข็งเกล็ด ควรปิดเครื่อง ห้ามล้างเครื่องโดยตรงกับท่อน้ำโดยเด็ดขาด ควรขัดด้วยผงซักฟอกที่เป็นกลาง
6. ทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวของคอนเดนเซอร์ทุกเดือน การควบแน่นและการกระจายความร้อนที่ไม่ดีจะส่งผลต่อการลดลงของเอาต์พุตและแม้แต่ทำให้ส่วนประกอบของคอมเพรสเซอร์เสียหาย เมื่อทำความสะอาด ให้ใช้เครื่องดูดฝุ่น แปรงขนาดเล็ก ฯลฯ เพื่อทำความสะอาดน้ำมันและฝุ่นบนพื้นผิวควบแน่น
7. ควรทำความสะอาดถังเก็บเครื่องทำน้ำแข็งทรงสี่เหลี่ยมทุกสองเดือน เมื่อไม่ใช้งาน ควรทำความสะอาด และควรเป่าแม่พิมพ์น้ำแข็งและน้ำในกล่องให้แห้งด้วยเครื่องเป่าผม และวางไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทโดยไม่มีก๊าซกัดกร่อน หลีกเลี่ยงการจัดเก็บแบบเปิด ก่อนทำน้ำแข็ง ให้ตรวจสอบว่าน้ำประปาเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟของเครื่องทำน้ำแข็งเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าคอมเพรสเซอร์ระบายความร้อนตามปกติหรือไม่ หากเหตุผลที่ไม่ทำน้ำแข็งยังไม่ตัดออกไป ไม่สามารถสร้างน้ำแข็งได้เนื่องจากสาเหตุดังต่อไปนี้
1. คอมเพรสเซอร์ทำงานแต่ไม่ทำความเย็น
สาเหตุ: สารทำความเย็นรั่วหรือโซลินอยด์วาล์วแบบสองทางเสียหายและปิดไม่สนิท
การบำรุงรักษา: หลังจากตรวจพบการรั่วไหล ให้ซ่อมแซมการรั่วไหลและเติมสารทำความเย็นหรือเปลี่ยนโซลินอยด์วาล์ว
2. คอมเพรสเซอร์ทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อระบายความร้อน และปั๊มน้ำยังทำงานเพื่อสูบน้ำ ก้อนน้ำแข็งหนาขึ้นเรื่อย ๆ แต่ไม่สามารถเข้าสู่โปรแกรม deicing เพื่อหยดน้ำแข็งได้โดยอัตโนมัติ
สาเหตุ: หัววัดอุณหภูมิของน้ำผิดพลาด ระบบควบคุมอัจฉริยะจึงไม่สามารถตรวจจับอุณหภูมิของน้ำและการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ข้อผิดพลาดของโปรแกรมตัดสินผิด หรือตัวควบคุมทำงานล้มเหลว
การบำรุงรักษา: ใช้มัลติมิเตอร์วัดความต้านทานของหัววัดอุณหภูมิน้ำ (เมื่ออุณหภูมิของน้ำในแท้งค์น้ำใกล้ 0 องศา ให้ถอดสายไฟสามแกนในกล่องควบคุมออกแล้วทดสอบความต้านทานของสายไฟทั้งสองด้าน ) หากค่าความต้านทานสูงกว่า 27K หากพิจารณาแล้วว่าคอนโทรลเลอร์เสีย ควรเปลี่ยนใหม่ หากค่าความต้านทานต่ำกว่า 27K จะต้องถอดสายไฟเส้นใดเส้นหนึ่งในสองเส้นออก และควรปรับค่าความต้านทานให้อยู่ระหว่าง 27K ถึง 28K โดยต่อตัวต้านทานแบบอนุกรม
3. เครื่องเข้าสู่โปรแกรม deicing (ปั๊มน้ำหยุดทำงานและคอมเพรสเซอร์หยุดทำความเย็น) แต่ก้อนน้ำแข็งไม่หลุด
สาเหตุ: โซลินอยด์วาล์วแบบสองทางเสียหาย
การบำรุงรักษา: เปลี่ยนโซลินอยด์วาล์วหรือขดลวดด้านนอก
4. ไฟแสดงการขาดแคลนน้ำติดสว่างแต่เครื่องไม่เติมน้ำโดยอัตโนมัติ
สาเหตุ: ไม่มีน้ำในท่อหรือโซลินอยด์วาล์วน้ำเข้าผิดปกติและวาล์วไม่เปิด
การบำรุงรักษา: ตรวจสอบทางเข้าของท่อส่งน้ำ หากไม่มีน้ำ ให้เปิดทางน้ำออกและรีสตาร์ทเครื่อง หากโซลินอยด์วาล์วน้ำเข้าเสีย ให้เปลี่ยนใหม่
5. คอมเพรสเซอร์ทำงานแต่ปั๊มน้ำไม่ทำงานตลอดเวลา (ไม่มีน้ำไหล)
สาเหตุ: ปั๊มน้ำเสียหายหรือภายในปั๊มน้ำอุดตันด้วยตะกรัน
การบำรุงรักษา: ทำความสะอาดปั๊มน้ำหรือเปลี่ยนใหม่